Linea di produzione di pannelli in fibrocemento
Fornitore leader di soluzioni per macchinari dal 1965
È l'azienda leader nel settore dei macchinari per pannelli in fibrocemento/pannelli in silicato di calcio e ha venduto più di 200 linee in tutto il mondo.
Perché scegliere noi
Forza della fabbrica
Il Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd., subordinato a CNBM, è stato fondato nel 1965. È l'azienda leader nel settore dei macchinari per pannelli in fibrocemento/pannelli in silicato di calcio e ha venduto più di 200 linee in tutto il mondo.
Esperienza ricca
Il Wuhan Institute è profondamente impegnato nel settore dei pannelli in silicato di calcio/pannelli in fibrocemento da oltre 40 anni e finora ha collaborato con molte grandi società del gruppo come SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement, ecc. ha collaborato in più di 200 linee di produzione nel mondo.
Squadra professionale
400 dipendenti, tra cui 16 ingegneri senior di livello professore, 70 ingegneri senior, 90 ingegneri con titolo professionale di livello medio o superiore e 310 membri del personale tecnico con altre specializzazioni.
Controllo di qualità
L'Azienda dispone inoltre di moderni laboratori per aiutare i clienti a scegliere le materie prime e la formula di produzione più adatte attraverso il test delle materie prime e dei prodotti finali.
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Linea di produzione di pannelli in fibrocemento
Il centro di progettazione dell'azienda conta più di 200 ingegneri, in grado di offrire ai clienti il design più professionale. L'Azienda dispone inoltre di moderni laboratori per aiutare i clienti a scegliere le materie prime e la formula di produzione più adatte attraverso il test delle materie prime e dei prodotti finali.
Linea di produzione di blocchi di calcestruzzo aerato
La lastra di cemento cellulare è un pannello multiporosità costituito da materiale di silice e materiale di calcio come materia prima principale, polvere di alluminio come materiale per la produzione di gas, rete di acciaio trattata con trattamento anticorrosivo, miscelazione con acqua, colata e stampaggio, pre-indurimento e taglio, autoclavato curare e curare.
Questo materiale composito ha qualità simili alla pietra, ma è versatile come il legno. Grazie alla sua eccellente stabilità dimensionale, il rivestimento in fibrocemento non si muove al variare della temperatura, a differenza del PVC o del legno. Una facciata o un tetto proteggono efficacemente la tua casa dagli elementi come pioggia, vento, gelo e caldo, mantenendoti accogliente all'interno. Il fibrocemento non è solo resistente all'acqua e agli agenti atmosferici, la sua composizione minerale lo rende anche inattaccabile dalla putrefazione, dalla ruggine, dalle muffe, dagli insetti e dai roditori. Inoltre, è un materiale da costruzione non combustibile, che ti offre maggiore tranquillità nella tua preziosa casa. Poiché durante il processo di produzione vengono applicati pigmenti resistenti ai raggi UV, i colori invecchiano magnificamente, acquisendo una bella patina nel tempo.
I pannelli e le ardesie in fibrocemento uniscono il meglio dei materiali alternativi in uno solo. È leggero e maneggevole, proprio come il legno o il PVC ma con stabilità dimensionale. È robusto, in modo che la rottura durante l'installazione e la durata siano ridotte al minimo. Un altro vantaggio considerevole è che i pannelli in fibrocemento richiedono poca manutenzione. Quando si sporcano, basta pulirli con acqua e sapone e tornano come nuovi. Non è necessario ridipingere o macchiare ogni pochi anni.
Metodi di installazione del pannello in fibrocemento
Per l'installazione, tracciare innanzitutto le linee in base ai requisiti del progetto e alle dimensioni effettive in loco. Utilizzare un braccio dinamico per fissare orizzontalmente la chiglia principale sul pavimento, con una distanza approssimativa di 1 m tra ciascuna chiglia, assicurandosi che le chiglie di rivestimento siano installate allo stesso livello.
Durante la posa del pannello in fibrocemento, il lato lungo del pannello deve essere perpendicolare alla direzione della chiglia ausiliaria e i giunti nella direzione della larghezza del pannello devono essere sfalsati.
La distanza dalla vite al bordo della tavola dovrebbe essere di 15 mm e dalla vite all'angolo della tavola di 50 mm. La distanza tra le viti deve essere compresa tra 180 e 200 mm.
Prima di sigillare la piastra d'acciaio, tracciare una linea sulla superficie della piastra d'acciaio in base alla partizione della chiglia e preforare una fossa poco profonda nella posizione in cui passa la testa del chiodo per garantire che, dopo l'installazione della vite, la tavola la superficie è piatta, la testa della vite affonda nella scheda ed è a meno di 0,5 mm dalla superficie della scheda.
Quando si fissa il pannello in fibrocemento, iniziare dal centro e poi fissare il perimetro. Lo spazio tra ciascun pannello non deve essere inferiore a 5 mm e deve essere presente un giunto di dilatazione a 10-15 m dalla parte superiore del canale longitudinale.
Applicazione della linea di produzione di pannelli in fibrocemento
Facciate esterne
Le linee di produzione di pannelli in fibrocemento sono diventate la soluzione ideale per facciate esterne all'avanguardia. L'adattabilità del materiale consente agli architetti di realizzare facciate di grande impatto visivo che fondono perfettamente estetica e funzionalità, stabilendo un nuovo standard per l'architettura moderna.
Innovazioni nel design degli interni
Andando oltre l'esterno, queste linee di produzione di pannelli in fibrocemento si infiltrano negli spazi interni con un impatto trasformativo. Dai rivestimenti murali strutturati ai design minimalisti dei soffitti, la versatilità dei pannelli in fibrocemento leggero apre un regno di possibilità, spingendo i designer di interni a ridefinire l'estetica spaziale.
Integrazione negli edifici intelligenti
Mentre il mondo abbraccia l’era degli edifici intelligenti, le linee di produzione di pannelli in fibrocemento si trovano in prima linea nell’integrazione. La loro compatibilità con tecnologie all’avanguardia li rende parte integrante dell’infrastruttura che supporta la convergenza senza soluzione di continuità della connettività digitale e degli spazi fisici.
Introduzione al processo di produzione dei pannelli in fibrocemento
Processo del serbatoio dell'acqua e del serbatoio del cemento
C'è un serbatoio per l'acqua pulita e un serbatoio per l'acqua fangosa; entrambi i corpi del serbatoio dell'acqua sono saldati in acciaio al carbonio, il serbatoio dell'acqua fangosa viene utilizzato per raccogliere l'acqua di riciclo dal processo di produzione dei fogli, l'acqua fangosa viene utilizzata per miscelarsi nel processo di liquame, per la pulizia Il serbatoio dell'acqua viene utilizzato per prendere acqua pulita per pulire normalmente il feltro e la gabbia in rete.
Processo della pasta di carta
Il processo della pasta di carta comprende un trituratore di carta, un raffinatore e un serbatoio di stoccaggio della pasta di carta
Il distruggidocumenti viene utilizzato per distruggere le carte Kraft
Raffinatore utilizzato per macinare la pasta di carta per trasformarla in liquame e pomparla nel serbatoio di stoccaggio della pasta di carta.
Il serbatoio di stoccaggio della pasta di carta viene utilizzato per immagazzinare la pasta di carta.
Processo di disidratazione dell'acqua sotto vuoto dei liquami a flusso continuo
Possiamo scegliere il sistema di fogli per la formazione di liquami a flusso o i tipi Hatschek che formano il sistema di fogli per formare il foglio, possiamo personalizzare in base alle esigenze dei clienti.
Flusso di liquame ben miscelato nella scatola di liquame a flusso, quindi dalla scatola di liquame convogliare al feltro corrente per formare uno strato di liquame, con disidratazione sotto vuoto e pressa a rulli pettorali per formare uno strato di fogli, dopo che gli strati rotolano formando fogli con rullo a tamburo, quindi con taglio automatico per Formare fogli bagnati piatti.
Separatore aria-acqua: viene utilizzato per separare la miscela di vapore e acqua estratta dalla scatola del vuoto, fluire nel pozzetto di raccolta e l'aria viene pompata nuovamente nella pompa del vuoto.
Processo di formazione di fogli di liquame Flow-On
Dopo aver formato i fogli con formatura a rullo, quindi con il posizionamento e il taglio laser automatici, l'intero PC di fogli bagnati entra nel processo di trasporto.
Sistema di taglio ad acqua ad alta pressione
Questo sistema di taglio dell'acqua ad alta pressione è la nostra attrezzatura brevettata, con pompa dell'acqua ad alta pressione importata per produrre acqua ad alta pressione per effettuare un taglio ordinato di fogli bagnati sul trasportatore.
Formazione di fogli bagnati e processo di trasporto di fogli bagnati
Questo processo viene utilizzato per convogliare il foglio ben tagliato e bagnato dal rullo di formatura. Convoglia i fogli bagnati per posizionare ed eseguire il taglio automatico dei bordi.
Impilatore automatico
È possibile impilare due fogli contemporaneamente. La ventosa aspira i fogli bagnati dalla macchina trasportatrice di ricezione e dal modello sul carrello in un'altra posizione di lavoro, quindi li impila sul carrello nella posizione centrale (con l'aspirazione del vuoto della ventola ad alta pressione). Il movimento accurato della ventosa è realizzato dall'ingranaggio sul braccio oscillante spinto dall'asta di spinta idraulica.
Controllo PLC, funzionamento automatico.
Funzione: L'impilatore automatico viene utilizzato per ordinare e impilare i prodotti di qualità e di qualità inferiore del pannello in fibrocemento/pannello in silicato di calcio.
I prodotti sono impilati in modo ordinato e altamente automatizzati, il che migliorerà efficacemente l'efficienza della produzione.
Macchina da stampa
Viene utilizzato per aumentare la densità e la resistenza dei prodotti,
Pressione standard: 7000 tonnellate, dimensioni del piano di pressatura: 1350 * 2700/3200 mm, spaziatura: 1200 mm, corsa di lavoro: 400 mm, velocità di pressione: 0,05 ~ 0,25 mm/s;
Velocità di ritorno: 15 mm/S
Carrozza per il trasporto della stampa dentro e fuori: una unità.
Potenza: 27,5 kW
Sistema di trazione del carrello
Carico consentito: 20T
Distanza interna del binario del tavolo: 750 mm
Meccanismo di camminata:
Modello riduttore: Fa67-60-y-1.5, I=50
Velocità motore corrispondente: 1380 giri/min, Potenza: 1,5 kW
Velocità di viaggio del carrello: 9 m/min
Macchina per dime di sformatura sottovuoto
Il movimento dell'auto e la salita e la caduta della ventosa sono controllati dal servomotore.
La macchina per dime di sformatura separa la dima e i fogli sul carrello, la dima viene posizionata sulla macchina per pennelli per olio per spazzolare l'olio e i fogli vengono impilati sull'altro lato del carrello. Aggiungere un distanziatore intercalare per autoclave per ogni foglio da 150 mm.
Il movimento accurato della ventosa è realizzato dall'ingranaggio sul braccio oscillante spinto dall'asta di spinta pneumatica.
Controllo PLC, funzionamento automatico.
Processo in autoclave
A causa delle caratteristiche del pannello in fibrocemento/silicato di calcio, la polvere di sabbia di calce e quarzo viene utilizzata come materia prima principale nel processo di produzione, che deve ottenere una reazione chimica in un ambiente ad alta temperatura e pressione più elevata, può lasciare che tutte le materie prime siano miste Abbastanza bene e migliora la durezza e la resistenza dei fogli.
Caldaia
Nel processo di produzione di pannelli in fibrocemento/silicato di calcio, per la lavorazione vengono utilizzati l'autoclave e l'essiccatore, e
L'energia termica dell'autoclave e dell'essiccatore è fornita dalla caldaia!
Asciugatrice
Viene utilizzato per l'essiccazione del pannello in fibrocemento/pannello in silicato di calcio, dopo la polimerizzazione in autoclave, il contenuto di umidità del pannello in fibrocemento è di circa il 25%. Prima di levigare, bordare e smussare, l'umidità
Il contenuto deve essere ridotto a un valore inferiore al 15% mediante l'asciugatrice. L'essiccatore presenta i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva, un bell'aspetto, una manutenzione conveniente e un funzionamento semplice.
Quali fattori determinano il prezzo del pannello in fibrocemento?
L'aggiunta di fibre a una matrice cementizia di alta qualità può migliorare la resistenza alle crepe e la fragilità del materiale e aumentarne la capacità di deformazione.
Il tipo di fibra, la lunghezza, le dimensioni della sezione trasversale e le proprietà di legame con la matrice cementizia influenzano tutti le proprietà macroscopiche del materiale del pannello in fibrocemento.
Il pannello in fibrocemento può essere formato con vari metodi come la fusione tradizionale, la fabbricazione della carta, lo stampaggio, l'estrusione, ecc. Il metodo di formazione avrà solitamente un certo impatto sulle prestazioni.
Il prezzo del pannello in fibrocemento è determinato dalle diverse materie prime, dai processi di produzione e dalle proprietà intrinseche del pannello stesso.
I fattori che influenzano il prezzo delle materie prime dei pannelli in fibrocemento sono:
Composizione:Tipo di fibra, grado di cemento, pasta
Processo di produzione:Tipo di attrezzatura di produzione, se l'attrezzatura di produzione è completa (pressa idraulica e relativo tonnellaggio).
Assistenza post-vendita:Le normative nazionali richiedono un periodo di stagionatura obbligatorio di sette giorni in un locale di stagionatura designato.
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